鋼結構廠房常規無損檢測方法

鋼結構常規無損檢測方法有：超聲檢測 ，射線檢測 ，磁粉檢測，滲透檢測

設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:
　　1，一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的II級及II級以上；
　　2，二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的III級及III級以上；
　　3，全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
　　4，焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
　　5，螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
　　6，箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有關規定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。
　　7，圓管T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D 的規定。
　　8，設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。
　　9，射線探傷應符合現行標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的規定，射線照相的質量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的II級及II級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的III級及III級以上。

以下情況之一應進行表面檢測:
　　1）外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；
　　2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；
　　3）設計圖紙規定進行表面探傷時；
　　4）檢查員認為有必要時。
　　鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合現行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合現行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規定。
　　設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。
　　焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。