鋁合金零件表面防腐技術最新進展-長鴻精密
發布日期: 2019-07-24 點擊次數: 475
   鋁合金零件具有成形性高、加工成本低、焊接性好、耐腐蝕性強等特點,被廣泛應用于工業各領域。但鋁合金零件在工業應用中由于工況條件導致存在腐蝕問題。為此,鋁合金零件的表面防腐技術受到廣泛關注。
    近年來,鋁合金零件防腐技術雖然取得了一定發展, 但與我國實際工業需要還有一定的差距,亟需開發研制適用于大批生產,經濟性好、適用性廣、實際可操作范圍廣的鋁合金零件防腐技術和工藝,以滿足苛刻環境下的防腐和綠色環保的需求。
   
    長鴻精密小編今天就和伙伴們聊聊鋁合金零件表面防腐技術和工藝的最新進展。 
    陽極氧化  陽極氧化是工業中廣泛研究和接受的鋁及其合金表面處理技術, 用于防止鋁及其合金表面的腐蝕和磨損。目前,陽極氧化處理大多在硫酸中進行。研究結果發現,兩步陽極氧化工藝由于在金屬表面上形成了連續均勻的氧化鋁層,從而顯著增強了其耐腐蝕性。
    微弧氧化  作為普通陽極氧化技術的延伸,微弧氧化是在鋁、鎂、鈦等有色金屬材料表面原位生長陶瓷涂層的一種新技術。由于工藝簡單、無污染且處理工件能力強,可顯著提高合金的性能,因此被廣泛應用于鋁合金零件的表面處理中,具有很好的發展前途。
    化學轉化膜  化學轉化膜技術由于具有工藝簡單、操作方便、成本低等優點而被廣泛應用。傳統的鉻酸鹽轉化膜受到破壞時能自我修復而保護基體不受腐蝕,但是六價鉻具有高毒性及致癌性,對人體傷害較大,因此近年來無鉻化學轉化膜的研究成為熱點。稀土轉化膜是最有希望代替鉻酸鹽轉化膜的方法之一。采用稀土金屬鹽,通過形成不溶性氫氧化物/氧化物層,阻礙腐蝕發生。
    金屬鍍層  金屬鍍層一般采用電鍍或化學鍍使基體表面獲得保護層。由于鋁合金表面的氧化膜阻礙鍍層與基體的緊密結合。在鋁上電化學鍍 Ni-P 層,采用雙鎳浸漬預處理( NIP)后的涂層可顯著提高材料的耐蝕性,并提出了類似于雙鋅酸鹽處理方法的雙 NIP 方法,該方法由于磷含量高和微孔率低殼大幅提高鋁合金零件的耐蝕性。

    長鴻精密是一家長期從事鋁合金零件設計、開發和生產加工的企業,在鋁合金零件CNC加工定制和表面防腐方面積累了豐富的經驗,先后為儀器儀表、環保節能、電子電器、汽車等行業廠家提供鋁合金零配件CNC加工服務。